Engleză
Español
Procesul de fabricație al Cărucioare cu platformă din plastic - Fie ca modelarea prin injecție sau modelarea de rotație - afectează în mod semnificativ rezistența lor structurală, durabilitatea și durata de viață. Fiecare metodă are avantaje și limitări distincte care afectează performanța produsului final.
1. Formarea prin injecție: precizie și rezistență ridicată
Proces:
Turnarea prin injecție implică topirea rășinii din plastic și injectarea acesteia într -o matriță sub presiune ridicată, unde se răcește și se solidifică în forma finală.
Impact asupra forței structurale și a duratei de viață:
Forță ridicată și rigiditate: Procesul de modelare controlat permite o distribuție uniformă a materialelor, ceea ce duce la o platformă densă și structurală puternică.
Suprafață netedă și consistentă: produce un finisaj precis, lustruit, reducând punctele de stres și potențialele zone slabe.
Capacități de armare: se pot adăuga fibre de sticlă sau alte armături pentru a îmbunătăți capacitatea de încărcare.
Ușor și rentabil: de obicei rezultă cărucioare mai ușoare, dar puternice, potrivite pentru uz industrial general.
Puncte slabe potențiale: Poate dezvolta puncte de stres la colțuri ascuțite sau zone de articulație, care pot crăpa sub sarcină extremă sau impact în timp.
Cele mai bune aplicații:
Producția cu volum ridicat, unde uniformitatea și precizia sunt cruciale.
Cărucioare de serviciu mediu până la grele utilizate în depozite, retail și logistică.
2. Turnare rotativă: durabilitate îmbunătățită și rezistență la impact
Proces:
Turnarea de rotație implică încălzirea rășinii din plastic în interiorul unei matrițe rotative, permițând materialului să acopere interiorul și să formeze o structură goală.
Impact asupra forței structurale și a duratei de viață:
Construcție perfectă, dintr-o singură piesă: nicio îmbinare sau suduri nu reduc punctele slabe, ceea ce face ca troleul să fie extrem de rezistent la fisură și rupere.
Distribuția mai groasă, chiar a pereților: oferă o rezistență excelentă la impact, ceea ce o face ideală pentru aplicații grele.
Durabilitate mai mare și longevitate: Procesul are ca rezultat o structură mai flexibilă și mai absorbantă de șoc, reducând uzura pe termen lung.
Ușor mai greu și mai scump: cărucioarele modelate rotativ tind să fie mai grele din cauza pereților mai groși și a unei utilizări mai mari a materialelor.
Mai puțin precizie și timp de producție mai lung: produce texturi ușor mai dure și are timpi de ciclu mai lungi decât modelarea prin injecție.
Comparație finală: Ce proces este mai bun?
| Factor | Turnare prin injecție | Turnare de rotație |
|---|---|---|
| Puterea structurală | Rigiditate ridicată, puncte potențiale de stres | Rezistență la impact ridicat, structură flexibilă |
| Durabilitate | Puternic, dar poate dezvolta fisuri sub stres extrem | Foarte durabil, rezistent la impact și uzură |
| Capacitate de încărcare | Moderat până la mare, în funcție de întăriri | Înalt, din cauza pereților mai groși și a designului perfect |
| Finisaj de suprafață | Neted, consistent și lustruit | Ușor mai dur cu potențiale variații de textură |
| Greutate | Ușor | Mai greu din cauza construcției mai groase |
| Viteza de producție | Rapid, potrivit pentru producția în masă | Mai lent, mai bun pentru modele specializate |
| Cost | Utilizare mai mică a materialelor, rentabilă pentru alergări mari | Costuri mai mari datorate producției mai lungi și utilizării mai mult materiale |
| Cel mai bun pentru | Aplicații medii până la grele | Medii grele, cu impact mare |
